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BV公司审核沃尔玛FCCA验厂清单
[ 发布时间:2012/11/21 20:28:15 ]
               沃尔玛工厂产能能力(质量管理)审核文件清单
Request Document List (for Wal-Mart FCCA)
No.
项目与内容 general Items
1.0
工厂自我评估表  Wal-Mart Factory Pre-Audit-Audit Questionnaire
1.1
工厂简介  Brief introduction of factory
1.2
营业执照  Business License
1.3
公司组织架构图  Organization chart
1.4
(公司)厂区/厂房平面图  Plant layout plan
1.5
生产工序流程图(针对WM的采购产品或类似产品)  Production process flow chart(focused on WM's order or similar product)
1.6
管理体系证书(质量/环保/社会责任等)  Certificate of various management systems ISO9001/BRC/ISO14001/ICTI/WRAP etc
1.7
利器(刀片,剪刀等)收发控制/断针控制/验针记录  Procedure and records of sharp tools control(blades, scissors)/broken needle control/metal detection
1.8
仪器设备校验程序/记录和报告  Procedure and records of equipment calibration
1.9
设备(在用生产机器/检验测试设备/工具及闲置仪器设备工具等)明细单  List of machines, tools, spare parts and equipment.
1.10
设备维修保养记录  Maintenance and repairing records for machine/equipment.
2.1
质量手册(质量方针,质量目标)/程序文件  Quality manual(quality objective, quality policy)/procedures
2.2
客户投诉处理程序及记录  Procedure and records of customer complaint
2.3
产品紧急事故处理程序(包括召回程序)及记录  Product recall procedure including procedure and records when applicable
2.4
质量会议记录(重点关注由生产部和品管部针对解决质量问题而召开的会议)Quality meeting records(mainly focused on the meeting for solving the quality issues between production dept and quality control dept)
2.5
质量管理体系/质量控制关键人员职责  Role and Responsibility of QC personnel
2.6
危害分析及风险评估(物理性危害来源如:金属异物;化学性危害来源如:清洁剂,杀虫剂的使用,微生物方面的危害来源如:虫害,霉变) Hazard Analysis and Risk assessment to identify hazards from physicals/chemicals/microbiology
2.7
控制物理/化学/微生物危害的程序和记录 Procedures and records about control risk of physical/chemical/microbiological contamination (which may damage the product and personnel)
3.1
来料检验控制程序  Procedure of quality control on incoming materials
3.2
各种来料检验标准及缺陷分类  Inspection criteria (e.g. sampling plan/AQL/defective classification)
3.3
IQC来料检验报告/不良品处理(退货,挑选及让步接收等)记录  Inspection/test reports of incoming materials including rejected items and concession when applicable
3.4
来料中免检产品的符合性证书或测试报告  Certificate of compliance or test report of incoming materials when applicable
3.5
物料库存/周转控制的程序或规定  Procedure/rules of materials rotation control and inventory management warehouse (e.g. FIFO)
3.6
供应商评审程序及记录(包括初次供应商挑选评估及后续定期的供应商表现评估)  Supplier Assessment System (including initial evaluation and regular assessment)
3.7
供应商来料状况的质量统计  On-going performance monitoring for incoming goods
4.1
产品设计程序及记录(适合时)  Procedure and records of product design when applicable
4.2
(量产前进行)试产的制度记录及相应的纠正改善措施(有需要时) Pilot-run policy and records, and the corresponding corrective actions when applicable)
4.3
产前会议制度及记录  Procedure/records of pre-production meeting
4.4
制造各工序包括包装的作业指导书/规格要求,参考样板,批准板  Working instruction/specification/approval and reference sample for manufacturing and packing
4.5
过程质量控制的程序/标准/记录(首件检验,在线检验,巡检,抽检,全检)  Procedure/criteria/records of IPQC (First piece inspection, on-line inspection, patrol inspection, random inspection, full inspection etc.
4.6
过程不良处理程序及记录 Non-conformity control procedures and records on WIP products
4.7
过程不良的纠正预防  Corrective/preventative actions in case of  bath non-conformity identified for WIP products
5.1
内部测试清单/测试手册(操作指引)/测试记录  List of in-house testing/testing manual(instructions)/testing records
5.2
仪器校验记录  Internal/external calibration records/reports of testing equipment
5.3
测试人员资质培训记录  Training records of testing technician
6.1
终期产品检验程序 Inspection procedure for final products
6.2
终期检验标准 Inspection standard/inspection level/Sample Plan on final products
6.3
不良成品的处理程序及记录  Non-conformity control procedures and records on final products
6.4
不良成品的纠正预防  Corrective/preventative actions for non-conformity final products
6.5
成品出货放行机制  Procedure of shipment release
6.6
标识及可追溯性:批次标识/日期标  Identification and traceability(batch code/date code etc when applicable)
7.1
培训的制度及记录(包括入职前,岗前培训,定期培训,包括普通操作员/检验员/工程技术人员)  Training procedure and records (pre-work training, on-job training and regular training) for workers/QC members/technician/engineers
7.2
对熟练工技术人员的招聘前的考核  Pre-hire test for skilled personnel
下一篇文章: 2012年WAL-MART验厂审核环境体系的
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