1- 工厂定期（至少每年一次）确认其追溯系统正在运行。要求工厂以报告或会议纪要的形式提供记录，以支持工厂确保“端到端”追溯系统的有效性。
3- 随机选择一个成品，并让工厂证明用于制造这些成品的原材料和组件的批次/批号。
4- 声明的材料在整个生产过程中应清晰可追溯（在文件上和物理上）。
5- 审查所有声明材料的来源，例如原产地类型和原产国。
可追溯性是指工厂确定制造最终产品的原材料批次的能力。这种可追溯性应通过将原材料采购证据、WIP 文件追踪与最终产品联系起来来支持。
2- 内部审计报告和支持证据
3、工厂是否有材料消耗表来说明在范围内的程序需要多少声称的材料以及根据消耗需要发现材料库存是否充足？
2- 验证采购的原材料数量是否准确，是否符合工厂消耗表中指定的方法。
2- 支持文件：原材料收货记录、进货记录、出货单、出货记录、供应商销售发票、损耗记录
4、工厂是否有物料清单 (BOM) 或类似文件来描述产品中每种原材料成分的含量和来源？
工厂应提供材料清单，标识产品中不同要求材料的含量。他们应该有一个控制产品配方的机制。
5、工厂是否保留一份已确定用于生产索赔材料的机器的文件清单？
2- 随机选择一些其他机器来检查他们的记录，如果他们一直在运行声称的材料。
3- 与生产人员面谈，检查他们对机器识别和索赔材料清洁程序的认识水平。
4- 工艺流程图和 MCP 应调出正在使用的指定机器。
6、工厂是否保留废料/废物产生、再利用和送往处置、焚烧或额外回收的记录？
2-检查不同索赔的浪费量，并且必须在生产的所有步骤中分别记录。
4- 检查生产报告以评估材料的正确首次产量与声称的材料以评估浪费因素的利用率。
5- 声称的纤维制造过程中的残余浪费不应混入生产批次。
6- 如果工厂有纺纱能力，请验证是否有任何流程/实践来避免混合来自生产车间的再生纤维（废料）。
7、工厂是否遵循混合计划、质量平衡公式，从而能够确定与所用原材料的母批次以及为最终产品生产的混合比之间的联系？
5- 索赔材料批次的已用数量和余额数量与生产记录和技术规格相符。
