2- 在加工的所有阶段，原材料的所有权应属于供应商/工厂。
3- 对于任何正在添加的新分包工厂，应提前通知采购和 RMA 团队。同样应包含在过程流程图和 MCP 中，因为这是明确识别的风险点。
4- 审查分包商评估记录和支持性证据，如合同、协议或任何其他说明工厂与分包商之间法律安排的文件。
6- 在外包/工作工作的情况下第三方标准的附加要求。
1- 外包合同、分包商评估和分包工厂的物料平衡记录。
4、是否根据符合验厂标准的工厂 PO 中规定的所有要求对进厂原材料进行了验证？
2- 产品标记和相应文件中包含的信息，例如 PO、发票、提单、交易证明或其他相关购买证明。
3- 核实单位计数或预先称重包装，以核实包装上声称的材料单位/重量或产品标记，然后再进行生产存储。
4- 审查收到的 PO、发票、合同。工厂采购订单中的信息应与相应供应商的销售发票相符，例如数量、类型、质量、颜色、重量、材料索赔等。
5- 检查工厂是否有在进料验证时观察到的任何差异的升级程序。升级程序被定义为具有决策过程，以确定在现场发现问题时要采取的必要行动。
6- 特定产品类型的产品性能测试文件，例如强度、弯曲度、耐火性等。
7- 如果适用，应在供应商的销售发票中明确提及产品声明和验厂代码。 注意：如果没有采购原材料，请确保检查过去的文件或模板。目的是制定一个流程。
1- 需要和可选的来料检验过程上传任何其他证据，例如供应商的声明、交易证书、发票等。
