TARGET客户QAFA验厂审核内容第三部分之织造行业特殊要求

Weaving/Knitting编织/针织

 原材料控制

1、工厂是否对来料进行目测?

N/A

适用于来料:

检查检查区域，包括机器是否得到适当的维护。

检查台上的光线应最小为750勒克斯。

在面料检验方面，美国的四分制是最常用的面料检验制度。根据产品类型，可能会有另一种检验系统，请检查工厂采用的是哪种系统，是否与产品相关。

检查进口货物的检验百分比。

检查工厂是否有在线灰色检验。

如果初始检查失败，程序是怎样的?是否有适当定义的步骤，如-增加检查%。

评估人可要求出具随机批次检验报告。

评估员可能想要在他/她在场的工厂检查几卷，以检查检查报告的有效性。

让员工了解目标光源要求-主光源为存储光，即ul3500;次光源为日光，即d65(用于服装)和印加(用于家居和硬线)。

检查检验人员对缺陷类型、客户要求、可接受缺陷点/卷和每批货物的认识程度等。

文档上传选项:巡检系统文档

2、工厂是否对进厂的染料和化学品进行内部测试，是否从供应商那里获得并审查测试报告，以及化学品的储存条件是否令人满意?

N/A

随机检查化学试验记录。

工厂是否保留记录并监控染料和化学品的有效期。

检查工厂如何处理过期化学品并做好记录。

检查相关员工对《禁用物质清单》要求的知晓程度。

评估员检查以下化学品储存情况:

工厂是否有化学品登记册(硬拷贝或任何系统)。

危险化学品分开存放。

提供二级满足(溢油箱)。

工厂根据产品需求遵循FIFO或其他存储系统。

为员工提供的化学品处理说明是否使用当地语言。

工厂是否为相关员工提供安全设备/个人防护用品。

在化学区附近是否有洗眼站。

如果工厂管理所有化学品和染料的MSDS，检查是否正确执行。

Pre Production Process之前的生产过程

1、工厂是否配备实验室或与第三方实验室合作进行必要的测试能力，以检查物理，牢度，性能(如果适用)，法规要求，然后确定开发工艺参数和配方?

N/A

产品测试是否按照测试计划/ MCP进行。

如果工厂的内部实验室没有配备，第三方测试将按照客户的同意进行。

物理测试可包括GSM，纱线支数，纱线支数，混合比，拉伸强度，撕裂强度，破裂强度，抗起球性，耐磨性，尺寸稳定性等。

牢度测试包括耐洗涤/摩擦/汗色牢度，耐酚黄，耐光牢度等。

性能测试包括吸湿性、吸湿性、抗皱性等。

规定的测试可能包括pH值、甲醛、可燃性等。

以上提到的测试只是指导，某些测试要求的不可获得意味着进一步的讨论，以了解工厂如何进行研发，以了解他们是否能够通过测试、配方和工艺路线选择来确保这些客户的要求。

Quality Management System质量管理体系

1、工厂是否有实验室来检查生产过程中织物和成品织物的关键质量参数，以及如何有效地利用这些参数? 

N/A

工厂在研发新产品时是否使用实验室来了解产品性能。

工厂是否在常规生产中使用实验室以确保质量和减少时间。

工厂是否使用实验室对成品织物进行检查，以确保所有发货符合客户要求。

工厂是否有合格的和受过培训的技术人员，他们清楚地了解客户的要求。

工厂有升级实验室的计划吗?

文档上传选项:测试记录

2、工厂的实验室是否通过塔吉特的验厂?

N/A

仅适用于年度审核(或之前对Target做过的评估，可能是MQP/RMFA)——如果工厂的实验室获得了Target验厂(通过BV)，评审员可以检查。

核对上次校正日期。

检查是否对整个实验室或特定的技术员进行验厂/校准/能力测试。

实验室技术员是否经过验厂/培训来操作设备?培训和访问授权是否有记录。

设备是否按制造商要求进行校准并保持日志?

测试实验室应控制环境:(相对湿度65±2%)，温度(21±1℃)，检查当前环境和以前的记录。

3、工厂是否有其他品牌/零售商的实验室验厂或认可?

N/A

检查是否对整个实验室或特定的技术员进行验厂/校准/能力测试。

实验室技术人员是否有操作设备的验厂/培训。

检查是否保留培训和访问授权记录。

设备是否按照制造商的要求进行校准，是否保持记录。

测试实验室应具备受控环境:(相对湿度65±2%)，温度(21±1℃)。要求记录。

核对测试设备上次校正日期。

4、工厂是否有美国颜色验厂?

N/A

评估人应检查以下信息:

工厂有多长时间通过国家验厂。

根据Natific数据库，颜色匹配性能如何?

美国国家验厂的等级是多少?

验厂是CAP(颜色验厂程序，即涉及生产评估和咨询以提高颜色一致性和精度的详细程序)或CCP(颜色验厂程序，即正确的设备，正确的程序，孟塞尔色相测试等)。

CAP是在CCP之上的一个详细的程序。

Process Control过程控制

1、工厂是否按照以下方法对所有负责颜色决定的员工进行评估:石原慎太郎色盲测试(一次)- Munsull Hue色盲测试(定期)?

N/A

评税主任应检查:

Munsel Hue为生产和实验室相关人员提供测试结果。工厂是否有一些合格的技术人员在内部做这样的评估或聘请任何第三方服务。

第一次大货颜色的合格率是多少

对于织造和针织，这只适用于他们使用染色纱线。

2、工厂是否定义了处理材料/产品再加工的过程，是否有预先定义的决策规则?

N/A

再加工是工厂的常规现象，但工厂是否有明确的指导方针，所有情况下可能导致产品再加工。

检查染整厂的后处理%。

工厂如何确保再加工产品的质量符合预期。

复验和复验记录的核对和验证。

对再加工产品的外观、起球、色度变化、色差、中心边、染色斑、撕裂/拉伸/破裂强度、收缩率、GSM等进行定期检测。

3、工厂是否检查和控制进厂水的PH和硬度?

N/A

是否对不同工艺的入水有明确的质量参数。

检查水PH、硬度的频率。

当水质超出规定限制时，是否有规定的流程。

记录是如何保存的。

文件上传选项:PH和硬度报告记录

4、工厂是否对前处理，染色和整理有过程控制?

N/A

工厂是否有工艺参数，如时间，温度，湿度，配方，处理浴PH值，洗涤效果检查，机器速度，室温度等，根据织物类型/gsm。

工厂是否检查织物的前处理参数，如吸湿性，pH值等，以确保织物为后续工艺准备就绪。

工厂是否制定了染色的标准，如染色周期，水硬度和通过化学试剂校正，化学药剂加量，pH值检查等。

文件上传选项:过程控制报告

5、工厂在染色/印花过程中是否有质量检查以确保颜色的匹配和一致性?

N/A

评税主任可要求:

如何保持干燥室的干燥温度和气流，并检查记录。

染色时的平均校正频率是多少?

所有染色产品的再染色百分比是多少?Target产品的再染色率是多少?

工厂在生产过程中如何检查遮光。

对不符合参数的每个重染批次采取了什么纠正措施。

文件上传选项:SOP、染色/印刷工艺记录

6、工厂是否有最佳和有效的印刷屏幕用于样品和大货?

N/A

只适用于印刷

评税主任可要求:

针对特定的设计/材料使用哪种类型的筛网。

在印刷过程中，工厂是否保持丝网的清洗频率?

有一个规则，多少次屏幕可以剥离和再利用。

工厂是否检查和保持准备印刷的浆料的粘度和老化。

在染过色的地面上印花，如何做色差检查。

对于白色印刷，是否根据要求检查白度等级。

7、工厂是否对热转印/转印纸有有效的控制?

N/A

只适用于印刷

评税主任可要求:

工厂是否有控制参数进行热设定。

工厂如何控制日历卷上的温度和时间。

有工厂标准化转印纸张质量。

工厂是否有确定的清洗皮带的频率。

8、工厂是否为精加工设备制定了标准操作规程?

N/A

评税主任可要求:

工厂是否有最终精加工设置的定义参数，监控关键控制的频率是多少，是否保持记录。

工厂是否定义了特殊成品的工艺参数(可测试要求)，是否制定了SOP以达到测试要求。

本机在进料处配有矫直设备。

干燥室的气流是否按工艺参数保持。

工厂是否有SOP来检查织物的宽度，湿度，斜度等参数，并记录下来。

文件上传选项:SOP、过程控制记录等。

Production Management生产管理

1、工厂是否有妥善维护的彩色厨房?

N/A

只适用于印染及特殊整理，其他选择无。

观察厨房颜色是否整洁干净。

有任何管理彩色厨房的安全指南吗?

他们是否有化学交叉污染的风险，由于实践或布局的彩色厨房。

检查主色厨房/除加工设备外称重或混合区域的状况。

检查所有染料、颜料和化学品容器是否有单独的称量用的抹刀，以避免交叉污染。

有化学物质泄漏的证据，我们没有立即纠正。

工厂是否遵循授权人员进行化学物质称重和分派到相关机器的做法。

须上传：色彩厨房布局、色彩管理指南等。

2、工厂是否有妥善保存配方记录的程序?

N/A

只适用于印染及特殊整理，其他选择无。

与负责团队面谈，以了解他们是否以受控的方式从产品开发团队收到由授权人员/团队签署和授权的生产配方。

生产完成后，检查工厂是否妥善保存配方记录(一旦确定，应与生产记录一起保存以备日后参考)。

检查是否有适当的政策以受控的方式保存生产配方记录。

文档上传选项:菜谱管理记录

3、工厂是否有明确的生产颜色批准程序?该程序是否包括包装前的颜色批准程序?

N/A

只适用于印染及特殊整理，其他选择无。

与负责人面谈，了解他们在生产过程中是如何管理颜色批准的。

验证颜色批准机制，如果这是在SOP中规定的授权。

检查授权是否基于某些资格预审程序，如文氏色盲测试和石原慎太郎色盲测试等。

检查授权人员是否签署和写清楚颜色批准的决定，在通过或不通过方面避免任何歧义。

如果颜色的批准过程还涵盖了详细的批准事件在设计，客户，过程，可追溯性信息。

如果最终产品准备装运，通过合格的预审资源批准，这些资源可以接触到客户提供的标准/批准/和或意见，以跟踪准备装运的产品。

文件上传选项:彩色审批程序文件

4、工厂是否进行成品检验&是否有记录支持在包装辊交付阶段的最终检验?

N/A

成品要检验的比例是多少?

工厂是否有成品检验记录?如果有问题，是否可以追溯。

如果出现问题，是否采取了任何纠正措施?是否有记录。

如果发生问题，工厂是否有明确的授权知道谁做决定。

检查培训记录是否可用。

检查检查人员是否受过如何处理/升级问题的培训。

复验的频率和百分比是多少?