TARGET客户QAFA验厂审核内容之染色和印花行业特殊要求
Dyeing/Printing染色和印花
Raw Material Controls原材料的控制
1、工厂是否对来料进行目测?
N/A
适用于来料:
检查检查区域，包括机器是否得到适当的维护。
检查台上的光线应最小为750勒克斯。
在面料检验方面，美国的四分制是最常用的面料检验制度。根据产品类型，可能会有另一种检验系统，请检查工厂采用的是哪种系统，是否与产品相关。
检查进口货物的检验百分比。
检查工厂是否有在线灰色检验。
如果初始检查失败，程序是怎样的?是否有适当定义的步骤，如-增加检查%。
评估人可要求出具随机批次检验报告。
评估员可能想要在他/她在场的工厂检查几卷，以检查检查报告的有效性。
让员工了解目标光源要求-主光源为存储光，即ul3500;次光源为日光，即d65(用于服装)和印加(用于家居和硬线)。
检查检验人员对缺陷类型、客户要求、可接受缺陷点/卷和每批货物的认识程度等。
文档上传选项:巡检系统文档
2、工厂是否对进厂的染料和化学品进行内部测试，是否从供应商那里获得并审查测试报告，以及化学品的储存条件是否令人满意?
N/A
不适用刷
随机检查化学试验记录。
工厂是否保留记录并监控染料和化学品的有效期。
检查工厂如何处理过期化学品并做好记录。
检查相关员工对《禁用物质清单》要求的知晓程度。
评估员检查以下化学品储存情况:
工厂是否有化学品登记册(硬拷贝或任何系统)。
危险化学品分开存放。
提供二级满足(溢油箱)。
工厂根据产品需求遵循FIFO或其他存储系统。
为员工提供的化学品处理说明是否使用当地语言。
工厂是否为相关员工提供安全设备/个人防护用品。
在化学区附近是否有洗眼站。
如果工厂管理所有化学品和染料的MSDS，检查是否正确执行。
文档上传选项:测试报告
Pre Production Process之前的生产过程
1、工厂是否配备实验室或与第三方实验室合作进行必要的测试能力，以检查物理，牢度，性能(如果适用)，法规要求，然后确定开发工艺参数和配方?
N/A
产品测试是否按照测试计划/ MCP进行。
如果工厂的内部实验室没有配备，第三方测试将按照客户的同意进行。
物理测试可包括GSM，纱线支数，纱线支数，混合比，拉伸强度，撕裂强度，破裂强度，抗起球性，耐磨性，尺寸稳定性等。
牢度测试包括耐洗涤/摩擦/汗色牢度，耐酚黄，耐光牢度等。
性能测试包括吸湿性、吸湿性、抗皱性等。
规定的测试可能包括pH值、甲醛、可燃性等。
以上提到的测试只是指导，某些测试要求的不可获得意味着进一步的讨论，以了解工厂如何进行研发，以了解他们是否能够通过测试、配方和工艺路线选择来确保这些客户的要求。
Process Control过程控制
1、工厂是否检查和控制进厂水的PH和硬度?
N/A
不适用于刷牙
是否对不同工艺的入水有明确的质量参数。
检查水PH、硬度的频率。
当水质超出规定限制时，是否有规定的流程。
记录是如何保存的。
文件上传选项:PH和硬度报告记录
Production Management生产管理
1、工厂是否有妥善维护的彩色厨房?
N/A
只适用于印染及特殊整理，其他选择无。
观察厨房颜色是否整洁干净。
有任何管理彩色厨房的安全指南吗?
他们是否有化学交叉污染的风险，由于实践或布局的彩色厨房。
检查主色厨房/除加工设备外称重或混合区域的状况。
检查所有染料、颜料和化学品容器是否有单独的称量用的抹刀，以避免交叉污染。
有化学物质泄漏的证据，我们没有立即纠正。
工厂是否遵循授权人员进行化学物质称重和分派到相关机器的做法。
2、工厂是否有妥善保存配方记录的程序?
N/A
只适用于印染及特殊整理，其他选择无。
与负责团队面谈，以了解他们是否以受控的方式从产品开发团队收到由授权人员/团队签署和授权的生产配方。
生产完成后，检查工厂是否妥善保存配方记录(一旦确定，应与生产记录一起保存以备日后参考)。
检查是否有适当的政策以受控的方式保存生产配方记录。
文档上传选项:菜谱管理记录
3、工厂是否有明确的生产颜色批准程序?该程序是否包括包装前的颜色批准程序?
N/A
只适用于印染及特殊整理，其他选择无。
与负责人面谈，了解他们在生产过程中是如何管理颜色批准的。
验证颜色批准机制，如果这是在SOP中规定的授权。
检查授权是否基于某些资格预审程序，如文氏色盲测试和石原慎太郎色盲测试等。
检查授权人员是否签署和写清楚颜色批准的决定，在通过或不通过方面避免任何歧义。
如果颜色的批准过程还涵盖了详细的批准事件在设计，客户，过程，可追溯性信息。
如果最终产品准备装运，通过合格的预审资源批准，这些资源可以接触到客户提供的标准/批准/和或意见，以跟踪准备装运的产品。
文件上传选项:彩色审批程序文件
4、工厂是否进行成品检验&是否有记录支持在包装辊交付阶段的最终检验?
N/A
成品要检验的比例是多少?
工厂是否有成品检验记录?如果有问题，是否可以追溯。
如果出现问题，是否采取了任何纠正措施?是否有记录。
如果发生问题，工厂是否有明确的授权知道谁做决定。
检查培训记录是否可用。
检查检查人员是否受过如何处理/升级问题的培训。
复验的频率和百分比是多少?
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