ITS审核公司在审核SQP验厂项目时对于原材料检验、过程检验、成品检验的相关要求如下：

1、工厂应建立原材料检验标准、过程检验标准、成品检验标准；

2、工厂应建立抽样方案，一般为GB2828-2003正常一次抽样或采用美国军用标准105E抽样方案；

3、工厂应规定过程检验的频次；

4、工厂应形成原材料检验的记录、各个工序过程检验的记录、以及成品最终检验的记录；

5、在制定检验标准时应考虑到有害物质铅的控制要求；

6、供应商的原材料应提供有害物质的第三方检测报告，工厂每年应有原材料进行有害物质送第三方检测，验证供应商提供有害物质合格报告的有效性；

7、工厂提供的检验记录至少要有三个月，一般审核要求为六个月的检验记录。

8、对于人实测数据的检验项目，必须体现出实测数据。

9、要有检验不合格的情况发生，不可能三个月或六个月全部检验合格，在原材料检验过程中发现不合格，必须要求供应商提供问题的分析和改进的报告，对退货的产品必须要有重检的记录。

10、在过程检验中出现的不合格，则必须对不合格进行评审，确定是否报废、返工或返修，若报废处理，则必须开出报废单；若返工处理，则返工后必须要有再检的记录。

11、对于有条形码的产品或标签，工厂必须要有扫描测试仪，要对条形码抽查，确认条形码能被扫描出，要有检查记录。

12、对于采购的化学物品也须进行验证，验证项目有品名、规格、合格证、并提供出厂质检报告及有害物质第三方检测报告。